Ispezione quotidiana e manutenzione di base
1. Ispezione di connessione elettrica: controllare i terminali DC e CA almeno una volta al mese per assicurarsi che siano liberi da allentamento, corrosione o ustioni. Secondo lo standard internazionale della Commissione elettrotecnica (IEC 62446), la coppia di bulloni deve essere conforme alle specifiche del produttore (ad esempio, alcuni inverter richiedono una coppia di terminale DC di 4-5 N · m).
2. Manutenzione del sistema di raffreddamento: pulire la ventola di raffreddamento dell'inverter e il filtro trimestralmente per evitare l'intasamento della polvere e il surriscaldamento (temperature superiori a 60 gradi deranti). Se l'ambiente è polveroso, la frequenza di pulizia deve essere aumentata a mensile.
3. Aspetto e sigillatura: controllare il telaio per la deformazione e l'invecchiamento delle strisce impermeabilizzanti per prevenire l'intrusione di acqua piovana (la valutazione IP deve essere mantenuta a IP65 o superiore).
Pulizia, manutenzione e gestione ambientale
1. Pulizia del pannello e del radiatore: pulire la superficie del telaio con un panno secco e morbido. Non sciacquare direttamente con l'acqua. L'accumulo di polvere sul dissipatore di calore può essere rimosso con aria compressa (pressione inferiore o uguale a 0,3 MPa).
2. Controllo della temperatura ambiente: la temperatura operativa dell'inverter deve essere mantenuta tra - 25 gradi e 60 gradi (fare riferimento al manuale tecnico Sungrow). Un ombrellone o una ventilazione forzata deve essere installato in ambienti ad alta temperatura.
3. Evitare ostruzioni e corrosione: la posizione dell'installazione dovrebbe essere lontana dalle ombre degli alberi. Nelle aree costiere, scegli un modello che è resistente a spruzzo salino - (come l'inverter SMA STP 50-40).
Risoluzione dei problemi e monitoraggio dei dati
1. Gestione del codice di allarme: guasti comuni come "bassa resistenza all'isolamento" (errore di codice 18) possono essere causati dall'umidità. Scollegare l'alimentazione e misurare la resistenza all'isolamento della stringa (valore normale> 1 MΩ).
2. Impostazione del monitoraggio remoto: visualizzare la generazione di energia, l'efficienza e altri dati in tempo reale utilizzando una piattaforma di monitoraggio (come il portale di monitoraggio Solledge). Se l'efficienza scende al di sotto del 95%, studiare la causa.
3. Ispezione professionale regolare: affidare un fornitore di servizi per eseguire la scansione della curva IV e l'ispezione dei componenti interni ogni 6-12 mesi (devono essere sostituiti i condensatori con degrado della capacità superiore al 20%).
Long - Consigli di manutenzione e aggiornamento del termine
1. Aggiornamenti del software: controllare la versione del firmware ogni sei mesi. Il firmware più recente può migliorare l'efficienza (ad esempio, un aggiornamento del firmware può migliorare l'accuratezza MPPT di un inverter di Fronio del 2%).
2. Ciclo di sostituzione delle parti: la durata della vita della ventola è di circa 50.000-80.000 ore (fare riferimento al manuale di Inverter ABB). La sostituzione preventiva è raccomandata ogni cinque anni.
3. Ottimizzazione di corrispondenza del sistema: quando la potenza del modulo è superiori a - specificata, assicurarsi che l'ingresso DC Inverter non superi il limite specificato (ad esempio, la tensione di stringa non deve superare 1000 V).
